光伏产业链中，电池环节的技术仍在快速进步与迭代。继PERC快速推广之后，N型电池开始受到业内越来越多的关注和认可，在各类N型电池中，异质结电池（HIT）由于效率更高，在一些BOS成本高的市场已具备一定的经济性。当前，业内PERC规模适中的企业投入HIT意愿较强，部分企业已开始中试或小批量投运，而PERC规模较大的公司也在关注HIT进展。目前主要参与方规划HIT产能超过15GW，2020年将有4-7GW以上的产能投放，而2020年也被认为是HIT的产业化元年。

基于此，OFweek产业研究院最新推出异质结电池市场研究报告，为您提供异质结电池领域全面专业、权威的咨询服务，包括异质结电池简介、技术现状、突破难点、产业化现状、成本构成及下降路径等内容，并对企业发展提供对策建议，为企业把握异质结电池投资机遇提供重要参考。

晶体硅异质结太阳电池（HIT/HDT）

在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，该工艺与普通的BSF电池技术相比，少了扩散和蚀刻2个步骤；与当红的PERC工艺相比，少了4个步骤。虽然工艺流程大大简化，但对工艺的要求却更为严苛，如洁净度、真空度、温度控制、镀膜质量等，比现有的电池技术要求都要高出一个量级。

技术特点和优劣势

异质结电池具有结构简单、工艺温度低、钝化效果好、开路电压高、温度特性好、双面发电等优点，是高转换效率硅基太阳能电池的热点方向之一。

异质结电池的核心特点就是高开路电压，这来自于构成其PN结的材料是不同种类的，理论上就比同质结电池的电压要高。但其特殊的晶硅/非晶硅界面态钝化，对设备、工艺、环境、操作水平等要求非常高。需要从非晶硅界面钝化、TCO光吸收损失、金属化电阻损耗三方面进行努力，对应的工艺流程为CVD、PVD、丝印三个步骤。这个三大难点克服，不仅仅是工艺的问题，还涉及到设备和材料的配套和改进。

数据来源：OFweek行业研究院

产业发展历程

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产业化现状

当前全球HIT已有产能约3GW，但业内新老参与者均多在密切关注HIT进展， PERC规模适中的企业投入HIT意愿相对更强一些，参与方规划HIT产能超过15GW，部分企业已开始中试或小批量投运，预计2020年将有4-7GW以上的HIT新增产能投放，一批标杆企业与项目可能在年底到明年投运，将进一步提升行业对异质结电池的信心，2020年可能是HIT的产业化元年。

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成本构成及成本下降路径

截至2018 年底，异质结电池生产成本约为1.22 元/W，主要包括，硅片成本（47.13%）、浆料成本（24.34%）、折旧（12.30%）、靶材（4.34%），以及其他材料、动力、人工等。

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质结电池的生产成本有望在未来的3-5 年内降低至目前的50%左右，主要下降的手段包括：硅片薄片化降低硅片成本，银浆用量减少及国产化降低浆料成本，单机生产设备产能提高以及国产化降低折旧成本。

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