近年来，我国不断加大对铅蓄电池行业的监管力度，通过发布电池工业污染物排放标准，依法取缔关停不合格的电池企业，让铅蓄电池行业朝着节能环保方向转型发展。然而即便如此，普通大众对铅酸蓄电池仍然存在误区，这对铅蓄电池行业的良性发展造成了一定的阻碍。
作为国内最早介入铅酸蓄电池研发生产领域的公司，超威动力以创新的环保技术和前瞻性的发展谋略，凭借“绿色”理念和“绿色化”生产领跑铅蓄电池行业，并为整个铅蓄电池行业的转型升级提供了良好的启示和借鉴。
在铅酸蓄电池的研发方面，超威动力已经积累了十几年的成功经验。据超威集团总裁杨新新介绍，截至目前，超威已经拥有500多项专利，其中有很多是独创性技术或具有前瞻性的研发成果。譬如，超威动力研发的“无镉内化成”工艺，从2005年起步，到2006年开始小规模批量生产，2009年宣告研发成功，随后在超威所有子分公司范围内应用，完成了车用无镉动力型铅酸蓄电池的技术升级，打破了欧盟限制含镉产品的贸易技术壁垒。
以安徽超威分公司为例，公司在采用“无镉内化成”技术改造后，大大减少了用水量及含铅含酸废水产生量。项目改造前，安徽超威日用水量为450吨，排水量为212吨，单位废水排放量为0.053立方米/千伏安时；项目改造后，安徽超威日用水量降低至370吨，排水量降至132吨，单位废水排放量降至0.023立方米/千伏安时，累计全年可减少生产用水24000吨，减少含铅废水排放约22000吨。
此外，超威动力通过对生产环节进行改造，不断降低污染物排放量。通过实施铅粉制造冷切削造粒及自动运输技术改造、极板分刷片自动化装备改造、电池组装自动化铸焊技术改造等，超威动力在各工段的铅烟排放量大幅降低。
超威动力全自动密封配胶系统 可有效减少酸雾产生
经过升级改造，安徽超威铅粉制造生产工段铅烟排放量由此前的0.07828千克/天降低到0.044千克/天；板栅制造工段铅烟排放量由此前的0.00024千克/天下降到0.00013千克/天；极板生产工段铅烟排放量由此前的0.0023千克/天降低至0.0021千克/天；熟极板制成品工段铅烟排放量由此前的0.0098千克/天降低到0.007854千克/天。以全年生产300天计算，安徽超威在升级改造后，总计年减少铅烟排放约10.96千克，年削减铅渣及铅泥产生量34383千克。
近年来，随着大数据、云计算、移动互联网为代表的新一代信息技术在工业领域的广泛应用，超威动力抓住机遇，于2014年2月份正式投入运行了“铅蓄电池重金属废水防治及信息化管控项目”。通过使用智能化和信息化管理的废水处理装备、循环冷却水循环装备、膜法中水回用技术装备、智能化生活污水处理设施“四位一体”的废水处理与再利用技术，超威动力已成功建立起废水回收的在线监测体系，达到了铅蓄电池生产工业用水重复利用率85%以上，废水减排30%以上等绿色制造目标。
通过一系列的技术革新，超威动力始终处于绿色铅蓄电池行业领跑地位。杨新新认为，在未来的能源结构中，铅酸蓄电池仍将拥有自己的市场份额。超威动力作为一家开放、包容的公司，也非常愿意与同行企业共同交流经验，不遗余力地推动铅酸蓄电池产能结构转型。
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