近年来，由于电动自行车、3C产品等消费量的快速增长，及通信、工业用电池的大量使用，废旧电池随之日益增多。而由此引发的废旧电池回收问题，也一直是各级环保部门比较头疼的事情。
作为中国蓄电池行业的重点企业，双登集团在研发、生产、回收等多个环节进行重点管理，率先构建了铅蓄电池循环产业链，在国内首创“制造-回收-再利用”的工厂运行体系，让能源变得可循环、可再生，减少资源损失，为还原健康地球尽企业的一份责任。
绿色生产 源头把控
近年来，随着电池行业整治、行业准入条件的实施，双登集团在良性的市场竞争中，通过不断的技术创新，持续推动企业高科技电池新品的研发。而在生产过程中，双登集团也逐渐发展到以机械化、自动化为主。
据了解，目前双登集团的生产基地已经实现了封闭式作业。通过引进国际先进的环保设备，双登集团将铅烟、铅尘实现二级除尘，排放100%达标；对雨水、污水进行75%以上的循环使用，废水排放100%达标。此外，双登集团的生产基地还配置了风淋通道，设置浴室、更衣室、盥洗室、洗衣房、休息室，确保不将一粒铅粉带出生产区域，从源头把控绿色生产。
而在能源使用方面，双登集团通过在厂区自建光伏电站，每天可以发电7000度以上，以“自发自用”的方式减少能源消耗。
创新研发 减少污染
除了生产环节，双登集团在研发环节也十分注重电池产品节能减排、绿色低碳的特性，不断开发出燃料电池、铁、铅碳电池、高温电池、卷绕电池、超级电容器等新品，同时继续优化传统产品生产工艺和产品性能。
通过与华南师范大学、昆明冶金高等专科等院校开展产学研合作，双登集团淘汰了原有的人工加半机械废旧铅酸蓄电池拆解设备，全面启用全自动破碎分选系统，并采用先进的湿法预脱硫工艺；通过使用清洁天然气燃料，淘汰了原有的燃油反射炉、精炼炉；通过使用自动铸锭设备，对环保设施、检测设备进行升级改造，增加了自动监控系统，并配套改造其它辅助设施。
目前，双登集团对铅的直接回收率，已经由传统工艺的80%-85%提升至98%以上，实现了节能减排、资源循环综合利用，达到了国家最新环保标准和行业准入条件。
打通渠道 环保先行
为了打通废旧电池回收渠道，双登集团依托现有的销售网络平台，在全国各省分公司安排专人负责各地通信运营商废旧铅酸蓄电池回收业务，包括回收信息跟踪、订单评审投标、环保转移手续协调办理等相关事务，已初步建立起全国通信电池回收体系。
为了更好地运用各省分公司的回收体系，双登集团还与电动自行车经销商、生产商建立了电动车电池回收体系，并计划在两年内与3-5家回收厂合作，降低废旧电池的运输等成本，以便更好地推进有序回收。
