数据显示，2023年中国出货量达886GWh，创历史新高;2024年一季度，出货量200GWh，同比增长18%，呈现出规模大、增长快之趋势。业界预计，2024年全年中国出货量有望逼近1TWh。

　　电池中国观察到，动力领域，目前可量产的电芯能量密度最高超过360Wh/kg，在高能量密度电芯制造体系下，正负极浆料、电解液(质)都朝着高固含量的方向发展，随之往往需要升级原有产线设备;另一方面，中国电池企业在迈向TWh时代过程中，锂电极限制造和电芯安全性的需求，也对产线设备提出更高要求。

　　在此背景下，锂电设备在技术、产品创新方面迎来更严峻的升级挑战。

　　不管是磷酸铁锂，还是三元，其制造过程对水分的控制要求极高。目前，前段工序中，粉体材料干燥、混合分散环节仍存在材料水分含量高、生产成本高、耗能高等痛点，容易导致材料温度均匀性差、水分去除不充分、电池组一致性不高、安全性低等问题，进而影响动力电池产品性能，对新能源汽车产生重大安全隐患。同时，电芯高能量密度，以及极限制造等需求，进一步拔高了锂电粉体材料干燥、混合分散的技术难度。

　　瞄准锂电企业高安全、高一致性、高能量密度电池量产，以及极限制造中提质降本的需求，深圳市曼恩斯特科技股份有限公司从前段粉料材料干燥到混合分散、制浆，再到涂布环节不断投入研发力量，通过一系列创新的产品设计及应用助力电池制造的升级。

图为曼恩斯特锂电涂布研究院院长李宁演讲

　　日前，在“第五届新能源汽车及动力电池(CIBF2024重庆)国际交流会”上，曼恩斯特锂电涂布研究院院长李宁，向与会代表分享了曼恩斯特在锂电领域，粉体(包括前驱体、正负极原材料等)干燥、多种材料混合分散/制浆设备的前沿技术和研发成果。

　　电池中国发现，作为锂电涂布设备的龙头企业，曼恩斯特近年来在锂电工序上，其业务范围从涂布环节不断向前延展，不仅在2023年成功推出智能调度双螺杆制浆系统，而且创新研发了新一代粉体干燥、材料混合分散设备。那么，曼恩斯特如此布局有何逻辑，其相关设备如何解决行业痛点?受到业界的关注。

01

粉体干燥，保障电池本征安全

　　实际上，干燥是锂电生产过程中的核心工序之一，其主要作用是去掉水分，提高电池安全性，减少电池热失控的发生，而干燥设备的迭代，则要在干燥的同时，降低能耗、提高生产效率、延长设备寿命、减少成本。

　　在粉体干燥环节，曼恩斯特新一代喷雾干燥机组、双支撑单锥真空干燥机组、高温单锥干燥机等产品应运而生。

　　>>新一代喷雾干燥机组

　　比如，磷酸铁锂前驱体在干燥的同时，对粉体分散颗粒度大小、一致性要求极高，曼恩斯特新一代喷雾干燥机组的优势显现。

　　据李宁介绍，该组设备干燥后的产品颗粒度D50≤10um(原料粒径<500nm)，处于行业领先水平;设备驱动功率较目前主流水平降低30%，节能降耗;设备体积小重量轻，重量仅为同等变速箱形式的30%;设备分散口陶瓷化，可以提高粉体产品安全性，降低部件维护成本;其电机直连驱动，避免了机油泄露和乳化现象给粉体干燥、加工带来的不良影响。

　　值得注意的是，为了降低电池的自放电，在生产过程减少金属混入是非常必要的。该组设备陶瓷分散口较金属分散口，更耐磨、耐腐蚀，不仅可以减少金属异物引入，而且延长了部件使用寿命，降低了维护成本。

　　>>双支撑单锥真空干燥机组

　　曼恩斯特双支撑单锥真空干燥机组是一种集减压蒸馏、混粉、干燥为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备，主要适用于三元前段粉体干燥、加工。

　　李宁指出，“该设备干燥效率是同等规格双锥回转真空干燥机、真空烘箱的3-5倍，能适应粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料干燥。”

　　据介绍，该设备热效率高，盘管强制导流换热，加热效率提高10%;收料率高，钛棒滤芯与主机一体;磁性异物少，内壁及螺带均带有涂层;稳定性高，主轴双支撑，扭矩高，跳动小;故障率低，主轴稳定不扫膛，机械密封磨损低，故障率降低70%;维修方便，维修时间降低90%以上。

　　>>高温单锥干燥机

　　值得一提的是，脱离结晶水在粉体干燥中至关重要，其技术要求高、能耗高。

　　曼恩斯特高温单锥干燥机温度高，加热温度可到600℃，并可以根据客户更高温度要求，采用更加耐高温的密封材料，进一步提升干燥温度。此外，该设备采用电磁感应加热方式，升温快;比常规传导加热，节能超30%;与各种配套设施组合，还可以实现配液、常压、负压的工作环境，使用场景进一步拓展。

02

混合分散，决定电池关键性能

　　混合分散/制浆环节决定了电池原材料混合均匀与一致性的程度，是确保电芯能量密度、倍率、循环寿命等电化学性能释放的基础。

　　曼恩斯特在2023年8月推出智能调度双螺杆制浆系统。相比传统设备，该系统实现“一键制浆”，人工减少50%;其双螺杆高速分散工艺，使能耗降低20%，且设备具有高精度、高效率、长寿命等优势;整个制浆系统一次成本减少10%，运营成本减少15%。该系统不仅能够满足多种配方同时生产，而且提升了部件利用效率，降低了设备成本。

　　重点是，该设备可使浆料达到更高固含量的要求，满足高能量密度电池技术发展趋势，并且适配干法电极电池生产。

　　此外，曼恩斯特VC高效混合机、犁刀真空干燥混合机、卧式螺带混合机等产品，也适用于粉体/粉液混合、不同粘度浆料混合分散或包覆。

03

掌握材料需求，升级材料设备

　　在锂电领域，曼恩斯特长期以来主要提供包括高精密狭缝式涂布模头、涂布设备及涂布配件在内的涂布先进解决方案。多年前，凭借其自研领先的涂布技术，宁德时代、比亚迪、中创新航和ATL等锂电头部企业纷纷向曼恩斯特采购相关设备，实现国产替代。数据显示，曼恩斯特的高精密狭缝式极片涂布模头在中国市场占有率持续领先。

　　基于其涂布设备多年来在锂电行业广泛的应用经验，曼恩斯特对上游浆料和粉体材料积累了全面且深入的理解。一方面，随着其智能调度双螺杆制浆系统的应用，曼恩斯特进一步掌握了制浆环节对粉体及粉体干燥设备的要求;另一方面，进一步拓展研发了更多适用于不同场景的混合分散设备。

　　值得一提的是，曼恩斯特的粉体干燥设备，拥有先天的验证优势。采用其粉体干燥设备加工的粉体，可以在其制浆和涂布设备上进行充分验证，缩短电池企业验证时间，并形成“粉体干燥-混合分散/制浆-涂布”一体化解决方案。

　　整体看，锂电前段设备企业的竞争壁垒主要包括设备工艺精益求精、技术持续迭代、能耗不断减少、效率越来越高、产品多元化设计、成本大幅降低等。综合目前锂电制造要求，上述一体化解决方案，将有助于前段设备企业进一步提高市场竞争力。