随着我国新能源汽车产业驶上“快车道”，动力电池需求量猛增，作为软包电池封装的关键材料之一，铝塑膜的需求也日益旺盛。公开数据显示，2017年中国铝塑膜的需求量同比增长了47%，预计未来5年铝塑膜年均复合增速将超 30%。

国内需求刺激国产铝塑膜产业崛起，目前国产铝塑膜发展已打开新局面，顺应产业需求。专注于电池新材料研发和生产的明冠新材料股份有限公司（以下简称“明冠新材”），在软包电池的核心材料——铝塑膜领域深耕多年，率先成为打破行业桎梏的破局者，在激烈的竞争中闯出了一片新天地。

明冠新材研究员谢辉说：“作为唯一一款没有全面国产化的材料，实际上，国产铝塑膜的性能对比进口来说，是没有太大差别的。”

谢辉表示，明冠新材在铝塑膜材料选择、工艺管控、生产过程等方面，一直在努力做功课。在材料方面，选用高韧性铝箔，多支链柔性胶黏剂；在工艺方面，则采用复合低温和熟化低温的方法。谢辉解释道，采用低温工艺的好处是让材料本身受的热冲击减小，更有助于保持性能的稳定。在生产过程中，“我们追求核心设备不变、制作方法不变、核心材料不变、核心人员不变，在‘四不变’的情况下，增加了过程检验和识别。生产过程的一致性，使产品本身使用性、一致性都更好。”

为了适应市场需求，明冠新材研发生产的产品具有四大技术优势：一，高冲深，采用全球首创干热复合工艺，最高冲深10mm；二，高绝缘，耐电解液浸泡85℃/15天，AL/CPP不分层；三，高耐腐，PET结构耐绝缘特性达到GΩ级别；四，超轻薄，目前批量最薄型号厚度仅为68um。

在实际应用中，不论在批次合格率、冲壳合格率，还是在热封合格率等方面，明冠新材生产的铝塑膜与进口铝塑膜差异都非常小。“可以说，我们的铝塑膜性能一直保持稳定。”谢辉指出。

稳定的基础缘于自身实力。目前，明冠新材拥有自主知识产权的发明专利90余项。服务客户包括国电投、中节能、中核、比亚迪、LG、REC、韩华等世界500强和国内外行业领军企业。据了解，依托15年多功能复合材料的研发及制造基础，计划光伏背板年产能20GW, 铝塑膜年产能3000万㎡，产品销售与服务遍及中国市场, 并远销北美和东南亚。

立足眼下，放眼未来。谢辉表示，未来明冠新材将重点推出轻型、中型、重型产品。三类产品将具有绝缘、冲深、耐腐蚀的特点。同时，“为顺应市场，明冠新材将以钢箔作为基膜，进一步提高软包封装的耐腐，发挥其耐穿刺、耐磨等特性，以提高产品的使用安全性。开发超薄系列产品CAN060以满足高端数码市场需求。”