由“锂想”2018年第三届动力电池应用国际峰会（CBIS2018）组委会联合电池中国网共同发起的“2018第二届中国动力电池行业‘锂想奖’评选”活动一经启动，就吸引了众多锂电制造、材料及装备企业报名参与。电池中国网特设立专门版块，对参选企业的技术、研发等实力进行展示。

设备企业之赢合科技

参评奖项：锂想2018设备优智奖、锂想2018行业领袖奖

企业介绍：深圳市赢合科技股份有限公司创建于2006年，公司致力于新能源智能装备的研发、生产和销售。目前，赢合科技已成功实施交付了20多条整线解决方案，并发展为我国动力电池智能自动化设备行业的龙头企业，也是目前全球唯一一家能够提供动力电池智能生产线整线解决方案的企业。

赢合科技产品覆盖动力电池生产的整个工序段，为客户提供整线解决方案，同时为客户配套新工艺开发个性化定制产品。 2015年，赢合科技在业界率先提出“交钥匙”工程，为客户成立项目专案组，对方案设计、产品出图、设备生产和设备调试的各个环节进行全程跟进和服务，极大提高客户响应速度，满足客户生产需求。

技术水平：涂辊分一体机可实现24小时不停机，人工成本降低50%，空间利用率提高30%，收放卷上下料时间减少50%，原材料的损耗可减少2%以上；

MAX卷绕系列采用六伺服直驱，实现了超精密控制、高速、超薄胶纸无泡贴胶、前置入片纠偏等功能；模切叠片一体机，效率大幅提升，同时节约20%的成本；

智能全自动分切机采用自动换卷料及贴终止胶技术，实现了“黑灯化”生产。

涂布机幅宽可达1150mm，烘箱长度为50m，可实现涂布速度100m/min，涂布速度和烘箱长度比值，相比行业同类产品提升近一倍；

高速数码全自动卷绕机真正实现恒线速卷绕，卷绕线速度不低于600mm/s，相比行业同类产品提升2倍多。

赢合科技整线集成运用互联网、云服务、3D虚拟仿真、信息物理系统(CPS)和大数据分析等先进技术，在数字化运营分析设计、精益生产、智慧运维及设备全生命周期、质量控制等方面为客户构建生产数字化工厂，赢合科技已逐步投资2.4亿元建成国内首家动力电池智能化数字工厂展示中心。

人物简介：

于建忠，现任职赢合集团CEO，计算机应用专业毕业，有着16年的锂电行业工作经验，曾先后在新科、ATL、NVT、东莞市德瑞精密设备有限公司工作，其具体从业背景如下：

2000-07~2002-09，就职于东莞新科磁电厂，担任TE工程师，接受了全世界最先进的管理理念；

2002-09~2006-09，就职业东莞新能源科技有限公司-全球最大的软包电池制造商，开发了应用于生产的软件管理系统，并熟练掌握了生产工艺；

2006-10~2010-07，以高管身份加入东莞新能德科技有限公司，统筹公司的内部管理工作，并积累了“+电池保护系统”的专业知识；

2010-07~2014-03，作为创始人之一，加入东莞市德瑞精密设备有限公司，负责整个公司销售工作，和ATL等全球锂电巨头建立了战略合作伙伴关系；

2014年创建东莞市慧天信息科技有限公司，为全球多家生产巨头企业搭建智能生产管控系统；

2015年加入深圳市赢合科技股份有限公司，现任职CEO，主管公司的运营以及销售工作。

于建忠熟悉各种的生产、制造工艺和自动化设备，同时结合自身计算机专业的背景以及从业经验，创建并主导了MES智能生产管理系统，开创了属于锂电行业的信息化工厂的先河，运用互联网、云服务、3D虚拟仿真、信息物理系统(CPS)和大数据分析等先进技术，在数字化运营分析设计、精益生产、智慧运维及设备全生命周期、质量控制等方面为客户构建生产数字化工厂。今年5月，该项目携手腾讯云、华龙讯达，共同打造锂电智能装备工业互联网平台，目前该方案已在多家大型锂电企业得到应用。

今年8月22日，由于建忠提出并主导的 “锂离子动力电池生产一体化装备智能化改造项目” 获得国家层面认可，被列入工业技术改造专项 2018 年中央预算内投资计划，已获得中央财政投资补助资金5189万元。这极大的推动了锂离子动力电池生产一体化装备智造化的水平，促进了行业的发展。

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动力电池企业之天劲股份

参评奖项：锂想2018产品信赖奖、锂想2018技术创新奖

企业介绍：广东天劲新能源科技股份有限公司创立于2006年9月，是一家提供新能源汽车动力电池智能制造的国家高新技术企业。2017年三元软包动力电池产销量全国排名第二。物流车三元软包动力电池装机量全国第一；全年三元软包动力电池/组完成年销售量超过21350 套，实现销售额超 13 亿元。天劲股份已专注锂电技术近12年，并确立了聚焦软包动力锂电智能制造技术路线，致力于打造国内软包动力电池龙头企业的目标。

公司专注于（聚合物）软包锂离子电池和软包动力电池的研发与智能制造，采用软包叠片工艺，材料体系以三元32Ah、37Ah、48Ah、51Ah电芯为主。目前已经量产的三元软包电池单体比能量密度达240Wh/kg，三元系统能量密度已达到150Wh/kg以上；近期将推出的51AhVDA三元软包电池（单体能密260Wh/kg）已经顺利通过国家强检认证；系统能密也将达到160Wh/kg以上。天劲股份的软包动力技术行业技术最前沿。

目前，公司动力电池年实际产能可达20亿wh以上。2018年，公司经过产能提升和产线自动化升级后，年产能将达到80亿Wh，全年可满足20万辆新能源电动汽车的配电需求，可实现年产值达100亿元。

技术水平：公司专注于（聚合物）软包锂离子电池和软包动力电池的研发与智能制造，采用软包叠片工艺，材料体系以三元32Ah、37Ah、48Ah、51Ah电芯为主。目前已经量产的三元软包电池单体比能量密度达240Wh/kg，三元系统能量密度已达到150Wh/kg以上；近期将推出的51AhVDA三元软包电池（单体能密260Wh/kg）已经顺利通过国家强检认证；系统能密也将达到160Wh/kg以上。

天劲股份目前已获得“发明专利”“实用新型专利”等108项；其中发明专利58项；以及多项核心专利技术和软件著作等非专利技术。此外，公司独立申请的 “锂离子电池集装箱式储能高效大电流均衡及系统关键技术研发”项目顺利获批科创委“2017年度重点技术攻关项目”，“高比能软包动力电池组先进热管理技术”项目已于6月8日顺利通过中国高科技产业化研究会科技成果评价。该热管理技术专项研究，综合自然散热、液冷和低温加热各种热管理措施，控制电池温差在5℃内，保证电池系统适应极限高温、极限低温工况，扩大整车应用区域和使用便利性。重点项目的热管理系统可以达到温升7度，温差3度的水平，该指标在国内是很有竞争力的。

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动力电池企业之孚能科技

参评奖项：锂想2018产品信赖奖

企业简介：孚能科技（赣州）有限公司成立于2009 年12 月，是在中国江西省赣州市国家经济技术开发区投资设立的一家国家高新技术企业，专注于锂离子电池及模块系统、电池模块管理系统、充电系统等新能源电动汽车储能及管理系统产品的研发、生产和销售。

技术水平：孚能科技实现了技术创新，EV软包动力电池的电芯能量密度达到285瓦时/公斤，满足200-800公里续航里程；循环寿命高达2000圈。动力电池结构集成技术能够实现热管理、适应不同环境使用及符合安全要求，最大限度地提高电池包的能量密度。电池管理系统和热管理技术能够实现监控电池电压、电流、温度、能量及电池寿命状况，实施过流保护、过充保护、过放保护及过热保护、以及实现车内通讯及远程通讯功能，同时又能实现电池管理的智能化，使电池性能得到最大发挥及使用寿命和安全得到最大的保证。智能化锂离子动力电池生产线与智能管理系统相结合的生产制造技术，确保了产品的一致性及安全性。

孚能科技的主要产品为三元软包锂离子动力电池和三元软包锂离子动力电池系统，均已达到国际领先水平。

目前，孚能科技已成为全世界最主要的三元软包动力电池提供商，同时也是FE中欧洲顶级车队Venturi的赞助商。2016年孚能科技在中国出货量排名前10，被誉为行业黑马。2017年至今在中国三元软包电池领域出货量持续排名第一，成为中国最大的三元软包动力电池生产商。

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设备企业之先导智能

参评奖项：锂想2018行业领袖奖、锂想2018设备优智奖

企业介绍：无锡先导智能装备股份有限公司成立于2002年，是全球新能源装备的龙头企业，是国家火炬计划重点高新技术企业、国家两化融合示范企业。公司建设有20多万㎡的生产制造基地和研发中心，拥有员工3500余人，研发工程师700余人，并引进一流的博士研发团队。作为领先的智能装备制造商，先导已与松下、索尼、三星SDI、LG化学、ATL、CATL、比亚迪等知名电池企业建立战略合作关系。2017年，先导全资收购珠海泰坦新动力电子有限公司。目前，先导可提供浆料、搅拌、涂布、辊压、分切、卷绕、组装、化成、分容测试和物流系统等装备，并配套自主研发的MES系统，为客户提供领先的整线生产智能装备和智能化工厂。

经行业协会调查认定，先导卷绕机等高端装备全球市场占有率超过45%，国内市场占有率超过60%。

技术水平：先导的拳头产品是电芯卷绕机，产品采用防正弦张力变形的变角速度卷绕技术等核心技术，使设备能高精度焊接极耳并集卷绕电芯于一体，同时设备卷绕的电池范围宽，设备卷绕可靠性高，设备卷绕效率、卷绕精度等性能均优于国内同类产品，具有明显竞争优势。同时，自主开发的方形焊接卷绕设备和韩国KOEM焊接卷绕机设备性能相当，其设备性能达到国际先进水平。

公司推出智能制造整线解决方案，为业界提供领先国际的最新浆料、涂布、卷绕等智能制造核心装备与技术。

2018年先导的主打产品分切、模切、卷绕等全面升级，升级后的激光切卷绕一体机受到行业青睐；浆料系统、搅拌机、涂布机、EV组装线已研发成功。

方形全自动精密焊接卷绕成套装备突破方形电芯卷绕精度控制、在线监测等技术瓶颈，实现方形电芯焊接卷绕工艺一体化，实现多段工序自动化、无人工，通过分度卷绕和独立传动控制方式，研发出多工位卷绕换位技术，保证卷绕、粘终止胶带、褪卷工序之间的同步性和协调一致性，提高卷绕效率和品质，打破国外垄断，替代进口，对新能源、节能减排、促进自动化智能装备可持续发展。

人物介绍：王燕清，无锡先导智能装备股份有限公司董事长。

针对现有大容量方形电芯制造自动化水平低等问题，王燕清领导先导自主研发“方形全自动精密焊接卷绕成套装备”。

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动力电池企业之国能电池

参评奖项：锂想2018技术创新奖、锂想2018潜力黑马奖

企业简介：北京国能电池科技股份有限公司成立于2011年，专业从事新能源锂离子电池的研发、生产和销售业务，技术团队拥有16年研发经验，具有全球化协作开发背景。董事长郭伟是北京大学电化学硕士，任北京市新能源汽车协会副会长、深圳市新能源协会副会长；副总经理吴丛笑士为中科院电化学博士，入选国家“千人计划”。多年来国能电池一直致力于高性能与高性价比软包动力电池的开发与应用，其产品长寿命软包装磷酸铁具有全球领先的优异性能。

技术水平：2017年底能量密度180Wh/kg的磷酸铁锂单体量产，2018年初系统能量密度大于150Wh/kg的动力电池系统实现量产，产品广泛应用于客车与专用车。在高比能量三元电池方面，产品以VDA模组产品为主，量产产品为能量密度230Wh/kg单体，能量密度260wh/kg三元电芯已经具备市场推广，从近两年工信部批量的公告和推家目录车型详细配套情况来看，国能电池所配套的车型数量和电池性能长期位列前茅。

国能电池通过优化配方，提高电芯中活性材料占比；通过研究负极与电解液的反应机理，以及新型工艺的开发，提升电芯的循环寿命；通过提升设备精度，保证精细化设计的制程管控实现。

值得一提的是，在磷酸铁方面，国能电池解决了磷酸铁在系统能量密度上相对其它化学体系电池上的短板；通过较高的安全冗余设计与高效的热管理设计结合，提高电池使用寿命，降低维护成本。

目前单体能量密度185Wh/kg磷酸铁锂电芯处于行业领先水平，已经全面推向市场，主要应用于＞150Wh/kg的电池包中。＞200Wh/kg磷酸铁正在研发，预计明年能够推向市场。

240Wh/kg三元电芯目前已经定型并逐步推向市场，主要应用于乘用车领域。＞260Wh/kg三元电池目前正在研发中。

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设备企业之瑞能股份

参评奖项：锂想2018设备优智奖

企业介绍：深圳市瑞能实业股份有限公司是一家专业提供电池测试系统及电池自动化产线设计、研发、生产、销售与建设的国家级高新技术企业。瑞能股份主营业务包括电池测试系统、BMS测试系统、电池组EOL测试系统、电池保护板PCBA测试系统、电池实验室规划与建设、电池自动化产线建设与设计。

目前，瑞能股份已拥有41项发明专利及12项实用新型专利，是业内为数不多成为工信部锂离子电池安全标准特别工作组全权成员单位企业、广东省动力电池标准化技术委员会成员单位，参与制定多项行业标准。为国家重点航天项目设计提供了特殊的电池测试设备,是政府指定新能源项目研发单位，武汉大学产学研基地。获得科学技术进步奖、科学技术创新奖等多项资格认证和荣誉称号。

技术水平：电池自动化产线建设方面，瑞能股份已拥有成熟的电芯化成分容自动化和模组PACK自动化两大产线业务，以测试设备为核心优势，全面集成了自动化设备、物流系统、仓储系统、安全系统、产线信息管理系统。

1、化成分容系统针对不同电池工艺量身定制，与充放电相关的针床、探针、线材、连接器等附件都是瑞能自主设计制造，设计充分结合点出化成和分容特性，包含多重消防、安全防护、二次定位等功能；

2、核心产品5V30A/60A/120A，体积小集成度高，散热良好，安装维护方便，支持在线热插拔；

3、自主研发充放电管理系统MCS软件，集成充放电管理、针床管理、消防管理、数据比对、能量分配、批量导入等功能；

4、自主设计的电流探针，低阻抗、温升小，循环使用寿命长；

5、系统自带阻抗监控功能，实时监控电池接触阻抗，从源头上控制电池发热；

6、自主研发的辅助安全系统，实时比对主系统数据，监控主系统状态。自主研发智能消防系统，包含多重软件保护、硬件保护和消防处理办法，系统开放设计，支持客户定制。

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2018年以来，动力电池业迎来发展过程中规模最大的洗牌过程。尽管如此，行业企业仍在稳扎稳打地提高自身竞争优势，在这其中也涌现出众多在技术研发、产品创新等方面表现卓越的企业。CBIS 2018“锂想奖”正是企业展示一年来自身发展成果的最好舞台，电池中国网也希望通过对这些企业的集中展示，传达动力电池也励精图治、积极进取的“正能量”。