5月24日，CIBF2018 第十三届中国国际电池技术交流会展览会在深圳会展中心开幕。常州百利锂电智慧工厂有限公司戴真全在技术交流会上发表主题演讲。以下是演讲正文：

从我个人来讲，我们从锂电这个行业，无论是从材料还是到电池的生产，很多国际前沿的技术和我们国内开发的技术。但是仔细想一想，如果说在技术要转化成我们的工厂实际能力能力，有一些工程上的痛点需要我们来解决。

这几年我们的锂电材料厂和电子厂建设是蓬勃发展，但是我们发现一个问题，我们的业主在建设过程中有很多痛点，比如讲我们怎么把前沿的技术工程化，这需要一系列的合作伙伴来合作，谁把这个事情串起来。我们国内有一些公司可以做这些事情，有一些先行者可以做这个事情，我们公司现在做的工作，就是从开发一直到生产到运行，我们做整体的解决方案，在此愿意和大家分享一下我们的一些经验和我们的一些想法，并且希望得到大家的帮助，在后面的工作当中把前沿先进的技术快速的推向生产。而对我们这个电子行业，我们有了快速的发展。

经常说弯道超车，希望国家的产业能够快速生产满足生产。但是这个过程当中技术的开发是一个阶段，后面的工程装备方面也需要很大的努力，在此跟大家分享一下我们的想法。我们公司是对智能化的生产，结合我们在锂电行业想做一些探索和尝试。

大家知道，在其他的行业，比如说石化、化工，其他电子行业，在这方面远远走在我们的锂电行业，锂电行业智能化的工作刚刚起步，包括自动化方面还需要一些路要走，特别是跟物联网、工业4.0相比，还有很多痛点需要克服。

首先介绍一下我们公司的大概情况，我们公司明叫常州百利锂电智慧工厂有限公司，主要是做锂电行业这一块，上市公司是百利集团。我们在锂电建设过程中有一些想法跟大家探讨一下，有一些有困惑的地方，我们可以跟大家介绍跟客户解决方案过程中的初步想法。

公司成立于1992年南京大学成立的，2017年被百利集团并购了，主要是做生产线的研发，产线的一体化，智能化的一些工作。同时，我们希望能够在我们这个行业里面对智能化的生产，智能化的产线等等一系列的整体解决方案做出我们的探索。

从技术储备来讲，从技术研发、材料装备都做了蛮长时间的实践，并且在理论上也有一些建树。我们公司和清华大学、东南大学编制合编的一些书籍已经作为教科书。作为一个智能化生产的研发商，在中国提倡的是产学研整个系统要合起来。现在我们愿意做当中的桥梁，把上下游串联起来。

（PPT）我们企业做的一些基本工作，同时，在这个过程中，我们结合工艺技术，我们有一些装备，包括技术上有一些专利的成果，我们也愿意跟大家一起分享。总体来说，在这个行业里对智能化的起步还是得到了认可，中央电视台对我们进行的采访。我们做一个整体的产线工程，包括三元、钴酸锂，磷酸铁锂等等，如果业主需要，可以从前面研究到最后的开车，我们做的是整体的方案，包括EPC的方案，包括输送系统，架料等等装备，正极材料和负极材料都可以做完整的线。

这里面，实际上从正极材料来讲，大家都知道是这几个大的系统（PPT），看起来好像很简单，实际上里面还需要我们做一些研究，包括混料、配料，随着新的技术发展出来，全面做了以后，后面到现场整个产线要重新调，我们是定制化的系统。包括窑炉的系统等等一体化的系统，现在做到智能化工厂，现在已经做到无人工厂系统，包括前端、后端都是没人的。

从整个工程来讲，从开始到后面是用3D给大家做设计，做工程，如果有朋友需要做这个工作，从开始策划一直到最后交产品，都可以在一套系统里面做成。所有的系统，刚才讲的从前端到后端，都是在一体化的平台做，最后统一移交给客户。这两年我们做了很多业主来的料从开始结合我们的技术，从小试、终试，在我们的试验线进行完整的验证，一个个模块做完以后测试，直接到业主那边上线。从以前的单块现场拼装，现在是模块化的东西直接到现场。

我们现在做的是，做正极材料，主要有这几方面的特点，怎么样规划设计。从材料来讲有几个特点，实现程序控制，不是完全靠经验去做，而是用一些程序去控制。除了环境以外，程序上要进行控制。另外就是我们的实时监控，整个过程当中有反馈，反馈回来系统会进行调节，包括环境，包括生产过程当中的一些数据。后处理，包括输送，包括包装，现在全是智能化的包装，里面都是自动的，并且全有可追诉性，对下一代电池的材料从哪里来可以追诉。

另外，现在整个产线MES系统是结合起来一起开发的。这个外国系统，现在全部是用自动化来做，包括一些机器人的应用。我们生产线的稳定性和质量控制、模块化是我们基本的要求。（PPT）这些是我们的客户。

从1999年开始，我们对正极材料，包括负极材料做整个产线整合，自动化的开发，从自动化希望能走到智能化，还有一些路要走。我们做的这些产品，实际上也在行业里面吸取了很多同行的经验，特别是跟伙伴合作提供了很好的平台，倒过来反哺生产线的开发。（PPT）这是我们这两年做的一些产品，国家对企业、包括对产学研的鼓励，包括工信部政策上的一些鼓励，倒过来也是对我们的促进。我们做的产线，包括开发应用到整个自控化的过程。

以前从单纯的装备自动化，最后变成整体解决方案，实际上百利理念强强合作以后背后有强大的工程力量，原来是做石化化工的背景，都是解决工程上的问题，从技术开发一直到最后工程实施。这个公司有很久的历史，解决国内三大材料的稀缺成立的一家公司，其中是搞技术开发和设计的，有比较悠久的历史，70年代就成立，2016天上市。（PPT）这是整个公司的一些资质情况。

为什么能够做这些东西呢？实际上从工程角度来讲，我们无非是全面做设计，采购，施工，最后到开车。从客户这个角度来讲，我们会跟客户一起做一些研究，包括技术的选择和技术的开发，我们的技术也可以授权。同时，我们可以跟业主做技术的详细设计，做完了以后就往下一步走，就是采购。我们是全球采购，我们在国际上有一些项目，我们也有供应商系统可以满足我们的要求。

从施工建设来讲，现在我们有一个专业的管理团队来做这件事情，实际上我们的业主可以减少很多事情。另外就是管理，从整个费用控制、进度控制等等。（PPT）这是我们以前做的一些总包的厂。

我们觉得锂电这个行业的体会，虽然说正极材料从811到NMC到富锂锰机，后发的优势越来越明显，我们觉得合作的客户，大家合作的产业规模越来越大。今天基本上是巴西的产品为主，但还有一些问题没有解决。另外，随着工程的项目，客户要求越来越大，一体化的整体要求会越来越高。另外，从产业化整合来讲，我们感觉到前期机体和正极材料分裂建设可能有问题，我们测试了一些数据，全期体做的蛮好的，到后面正极材料有蛮大的差别。有很多公司是把前期体和正极材料以及回收都是一个产线来做，优化投资结构和技术保障是很好的想法。

大家都在讲改性的石墨烯是一个行业，但这里面还有路要走。另外，新的技术可能会对传播技术路线可能会有一些挑战。所谓的智慧化，实际上我们现在做的比较初级，我们认为智慧化的工厂不会停步，会越来越强。从汽车的角度来讲，可能会逐渐引入到材料的生产。

现在有些什么问题呢？我们碰到一些问题，现在这个行业里面有些可以引起我们的思考，从客户来讲，不同的需求，不同的目的，我甚至碰到有人跟我说只是投三五个亿，两年以后套现走人，对行业的忠诚度是不一样的。第二，技术进步给整个建设进度的压力越来越大，随着产品快速的更新迭代，合作伙伴都会要求我们往前赶，最后实际上也是一种双刃剑。行业的水平，我们觉得智能化，甚至数字化都没有达到先进的电子和石化的水平，还是需要努力的。

行业建设的标准、规范不是很健全，我曾经参加两次行业的审查会议，我问大家，这样设计完之后，最后检验验收的标准是什么？用哪个行业的标准？希望在这个行业里面规范化的一些步骤，这个工作也需要我们往下走。另一个，明显的感觉到和日韩的，包括这次交流以后，我们国内的开发虽然有很长足的进步，但是在核心方面还是有比较大的差距。

另外，投资的需求推动和政府的招商引资，快速希望赚到钱，这是有矛盾的。产业的发展和招商引资方面还是有一些目的性不太一样的，带来这个行业各种生态都不一样。从我们整个系统来讲，无论是正极还是负极，还是在这个行业里面在装备的开发，装备的智能化的开发，是永远不会停的，是越来越往上走。实际上中国开发跟不上技术开发的进度。我们觉得，材料技术的进步，包括标准化，以及整个建设模式的改变等等，希望我们上下游大家一起来努力。

专家对整个项目的工程建设，我们把技术转化成生产力，转化成生产需要一些工程上的实施。对我们来讲，我们是倾向于向客户，向我们的建设领域，我们还是觉得按照我们其他行业很熟悉的，很惯用的EPC的模式来做，对我们技术的推进，对我们业主也有比较多的好处，一体化的来实施。一家公司从设计到施工，到采购，到最后开车一起做完，对业主来讲优点比较多一些，对一家公司所有的责任，都承担了，你作为业主坐在那个地方，最后接受成品。所有的错误，所有的风险是有一批承包商来做的。同时，设计、采购、施工都在一家，也可以优化，解决用户特别着急，最好是今天这个技术给过来，明天开车。这当中有一些比较好的交叉。

同时，我们感觉从中国也好，世界上也好，设计在前面作为主导对整个工程是有好处的，这个方式是从其他行业引用到锂电行业是比较合适的。我们实际上对项目工程，技术转化，整个过程我们最终还是要完成效应。所以从整个控制来讲，一家可以从质量、进度、费用都控制好。

我们知道，如果说责任不清，到项目里面到最后可能会带来一些损失，这个损失也是不清楚的。（PPT）这是常规的做这些工作。我们做EPC的时候，作为整个工程来讲，最核心、最前端的实际上对我们来讲跟传统的EPC不一饮，我们从技术到小试到终试一直往下做，特别是业主有很多设计阶段，到最后我们实施的阶段跟我们的一些要求都发生了很大的变化。我们有专门的试验线对业主的数据进行修整。

如果说是作为一个总包，费用和进度都是固定的，这些都是由承包商来做。所以，从整个花费来讲，是应该比自己要省，同时我们自己也不需要那么多人去管。作为管理，项目的目标是很明确的，所以不需要一天到晚去催促。另外，从这些繁杂的事务中解放出来，去做关心的事情，比如说我们关心的技术培训，这一块我们也可以配合大家一起做。对业主从商务分析到最后整个过程，我们是全过程对大家进行服务。所以从我们来讲，这个行业里面有很多需要我们一起去努力的过程，我们愿意和从上游的技术开发，特别是到新技术的转换，这一块我们作为一个智能化工厂的实施者，我们有义不容辞的义务和责任。谢谢大家的聆听！

提问：现在自动化带来了很多便利，但是同时材料生产的过程中，尤其是锂电材料，不像大化工一样很标准，在自动化非常快速的过程中，假如说oneline的检测不到位，料下下去，在某一个节点上出现问题，对这个产线伤害很大，你们公司在这方面有没有什么见解或是解决方案？

戴真全：我们现在做的自动化这一块，产量大以后，这也是我们下面研究的课题，锂电分析的时间比较长，跟化工在线不太一样。在之前，从实验过程当中，我们要做一些数据，在我们的产线做一些实验，把它存进去，遇到这种情况做一个预判，做到更多的数据让它自动的调节。在大规模来讲还有蛮长的路要走。

（根据速记整理，未经嘉宾审阅）