▲图为阿帕奇(北京)光纤激光技术有限公司应用部经理张婧发表主题演讲

“阿帕奇不仅仅满足于成熟的产品，我们也一直在面向客户的需求不断地开发新产品，因为创新才是一个企业的生存之源。”

日前，“第二届新能源汽车及动力电池（CIBF2021深圳）国际交流会”在深圳举行，在由多氟多冠名的“智能制造助推软包电池提质降本”专场论坛上，阿帕奇(北京)光纤激光技术有限公司应用部经理张婧发表了主题为“光纤激光解决方案助力电池行业提质增效”的演讲。

据张婧介绍，阿帕奇（北京）光纤激光技术有限公司是由全球最大的光纤激光制造商之一IPG PHOTONICS于2006年在中国投资成立，目前在中国设有北京、上海、深圳和武汉四大应用服务中心，同时售后网点遍布全国，可以对客户做到及时快速的响应。

在产品覆盖方面，张婧表示，在方形、软包和圆柱电池的制作过程中，除了极片卷绕（与激光无直接关联）环节外，正负极极片切割、极片清洗、电芯、模组、PACK等环节都需要用到激光产品，而阿帕奇在各环节均有产品布局及完善解决方案，并做到成熟应用；从产品功率覆盖性层面看，从几瓦的打标激光器至120千瓦的超高功率激光器，阿帕奇拥有超过500种不同的激光器；从产品波长覆盖性层面看，其产品线包括红外、绿光、紫外等各个波长的激光器。

在谈及设备应用时，张婧重点介绍了以下几类设备及系统。

第一，YLR系列单模激光器。据张婧介绍，软包电池焊接应用领域YLR系列单模激光器是最多的，目前电池行业降本压力越来越大，效率要求越来越高，该领域的激光器也从最早使用的500W，逐渐升至700W、1500W，现在2000W已成为主流配置。张婧表示，IPG推出的单模激光器，其光纤芯径为14微米，相较于市面其它品牌的单模激光器（芯径多为20um或25um），具有小芯径的优势。此外，该设备还具有强焊接能力、高焊速、小热输入及变形的优势，适用于极耳和汇流排焊接。

第二，AMB光束模式可调激光器。该设备多应用于方形电池焊接，焊接材料多为相对较厚的铝、铜等，其突出特点是能产生高能密度的中心光束+大芯径外环光束组合形成可调控的光斑。该设备的总功率可达25千瓦，光电转换效率达到45%，中心芯径有50um、150um两种规格可选，外环芯径有150um、300um、400um、600um等多种规格可选。其中，焊铝、铜材料倾向于推荐50um/150um配置，焊钢及焊铝时优选100um/300um。该设备最大的优势可以通过将焊接匙孔开口扩大，抑制飞溅产生。

第三，单模AMB激光器。该设备是一款具有小热输入、强穿透力、能有效抑制飞溅等优势的组合型产品，非常适用于箔材焊接。据张婧介绍，这款设备已经在美国实验室做过多层箔的点焊实验（数十层的铜箔和铝板的焊接），焊点的尺寸稳定性很好，而且飞溅抑制效果明显。

第四，LDD焊接全过程监测系统。该系统基于内联相干成像原理，通过主动发射半导体激光打到工件表面及焊接匙孔，检测返回信号，再借助一系列的算法，最终直接得到熔深，其检测精度和频率市场领先。据其介绍，该产品具有四项主要功能。

第一项功能：焊前检测。比如焊缝位置是否准确、零件高度是否合适，如有需要，随时可以直接做寻位和校正；

第二项功能，也是它的核心功能：直接测量熔深，可以获得每条焊缝每一个位置的熔深（传统的切片顶多是一条焊缝切几个，无法得到整条焊缝的数据）；

第三项功能：焊后焊缝宽度、高度及表面质量的检测，可以围绕各项检测数据按相应的标准设定容限，实时监控零件是否出现异常；

第四项功能：3D成像技术。据悉，该系统使用方式灵活，可搭载YLS/YLR、单模、多模等设备，同时适配于阿帕奇公司所有焊接头、摆动头及振镜。

通过跟踪测试发现，该系统的熔深和切片监测误差小于100um，完全满足生产线的检测要求；而在极耳焊接上，也可帮助客户直接做在线的判断，比如说焊后的高度、宽度，有没有累计超过它的缺陷，然后实时输出。LDD焊接全过程监测系统正凭借焊前、焊中、焊后全过程的监测，为电池安全制造“保驾护航”。