▲图为通快(中国)有限公司电动汽车部行业经理李自强发表主题演讲

日前，“第二届新能源汽车及动力电池（CIBF2021深圳）国际交流会”在深圳举行，在由多氟多冠名的“智能制造助推软包电池提质降本”专场论坛上，通快(中国)有限公司电动汽车部行业经理李自强发表了主题为“一站式解决方案助力动力电池安全高效生产”的演讲。

据李自强介绍，德国通快集团有钣金和激光两大事业部，在全球有73个分公司，通快(中国)便是其一。目前通快（中国）在中国有太仓和深圳两大基地，其产品涵盖了市面上包括二氧化碳激光器、碟片激光器、半导体激光器、光纤激光器、脉冲激光器等在内的全品类激光器。

在动力电池产业方向上，通快主推的是碟片激光器和光纤激光器。其中，碟片激光器凭借功率输出稳定（稳定在±1%）的突出优势，保证了激光焊接过程的稳定和安全性能。

同时，通快的光学扫描镜头产品性能也很出众：无需多个软件繁琐操作，实时监控电机、镜片及振镜的状态，与通快激光器内部通讯响应速度快，控制软件一体化程度高。

在智能制造方面，通快的代表产品是传感器。目前通快的传感器可提供智能可视化服务、状态监控、质量数据存储三种功能。其中智能可视化服务可实现：所有激光设备状态信息展示、警示信息总览、保养信息等；状态监控可实现：通快的专家帮用户做远程分析和诊断。质量数据存储则能提供激光器内的参数，实现对所有焊接工艺参数过程可视化的监控。

此外，李自强还介绍了绿光和环芯可调工艺两种激光技术：得益于特殊的碟片架构，应用了绿光技术的绿光激光器对于铜等材料的焊接不仅能提效，而且能精确提升熔深；应用了环芯可调工艺技术的碟片激光器，具有集成化控制、激光功率调整范围广（在10%-90%之间）、操作简单等优势，可实现多达6路的输出效率。

在谈及细分到动力电池领域的激光技术时，李自强又介绍了激光干燥和极片加工两种技术。

激光干燥技术可以使整线的长度从50-100米降低到3-10米，这极大地降低了实际工厂的占地面积；同时，由于是直接光源输出，一旦出现宕机等问题，可直接维修，无需等待冷却时间；还能精确控制能量密度，保证加热的效率。据其介绍，这个项目是在研项目，主要是跟戴姆勒在实际生产线上的深度合作。

极片加工技术，包括钻孔、清洗和切割三类细分技术。其中对于极片切割，李自强介绍道，通快提供了200-300W不等的脉冲激光器，提供了多达64种的波形选择。

在具体的动力电池应用场景中，李自强详细阐述了通快在软包箔材、连接片、顶盖焊接中的优势。

其中针对软包箔材焊接，李自强建议用绿光进行焊接，这样可以在保证焊接强度的同时，实现高一致性、无飞溅的优势；连接片焊接时，通快提供了两种具有不同优势的解决方案：高功率环芯可调技术的焊接效率更高。绿光技术的焊接表面成型好，熔深一致性更佳，且无飞溅；顶盖焊接时，通快同样提供了两种不同的解决方案：一种是准直头的焊接方式，速度可以达到200毫米/秒。另一种是正在和头部动力电池企业合作开发的扫描振镜高速焊接。

关于在动力电池产业推出的一站式解决方案，李自强介绍道，该解决方案涉及到碟片激光器、光纤、传感器、熔深传感器，到OCT技术（焊接熔深实时监控）、视觉检测系统、光束整形系统等多项设备与技术，在这些方面，通快均可提供支持。据其介绍，该解决方案保证了激光在工件端的输出功率和离焦量的稳定性，且可实现对激光功率及焊接相关工艺参数的追溯。

关于该解决方案的优势，李自强强调，用户在接受了通快的一站式解决方案后，只要遇到激光相关问题，可以直接与通快取得联系。“我们认为，激光的问题，就是通快的问题，一站式解决方案有效避免不同供应商之间的衔接与推诿，提高了解决用户问题的效率。通快会提供7×24小时的电话支持和2小时的现场响应服务”。