日前，“第二届新能源汽车及动力电池（CIBF2021深圳）国际交流会”在深圳举行，在风帆有限责任公司冠名的“软包电池核心材料及先进技术突破”专场论坛上，明冠新材料股份有限公司产品经理方艳发表了主题为《国产铝塑膜复合新技术进展及优势》的演讲。

据介绍，明冠新材是专业做膜材料的上市公司，产业布局于光伏、锂电、光学膜、保护膜等领域，公司在越南、江西宜春、江苏苏州都有生产基地。公司有四大产品：光伏背板膜、封装胶膜、电器防护膜和铝塑膜。公司的光伏膜全球销售量位居前三，光伏材料有25-30年户外寿命要求，目前成功在终端电站应用了13年零客诉。

至于铝塑膜，方艳表示，明冠新材的标杆就是光伏产品，现在铝塑膜是公司最为重视的产品，公司目前有100项专利。公司的核心技术有六大项：高分子制膜技术、特种胶黏剂的开发技术、材料界面处理技术、光学技术、涂布技术以及功能材料分散技术，这奠定了明冠新材在行业的“膜头”地位。

方艳谈道，明冠新材的铝塑膜产品借鉴了光伏产品的选材和测试要求，比如铝塑膜各层材料功能跟光伏产品有很多的共用性，比如耐腐蚀、绝缘、水汽阻隔、内层黏结的性能要求等较为相似。明冠新材的铝塑膜由4层膜材料复合而成，不同的产品分别应用在动力、储能、数码、智能穿戴以及5G通信等领域。

据方艳介绍，目前行业内铝塑膜生产技术方法有两种：1.干法，优点是外观和冲深性能比较好，缺点是层间剥离力低、耐电解液性能偏弱。2.热法，MPP经过加热到200+℃熔融流延下来粘结Al和CPP。MPP从200多℃下降到常温，所以会有约200℃的温差就导致大量热应力残留，冲深性能偏弱，但优点是耐电解液性能和抗水解性能好。

而明冠新材结合了干热两种技术特色，独创干热复合工艺技术，做出来的产品外观性能特别好，冲深性能优异，耐解液性能和抗水解性能也得到提升。

在演讲中，方艳还介绍了铝塑膜的工艺流程，常规复合膜的生产工艺，要经过4次收卷才能完成复合过程，而明冠新材对工艺做了很大改善，改善之后所有的膜材同时上设备，只要1次收卷，就能得到铝塑膜成品，这就是明冠独有的涂布、复合多工艺一次成型技术。其产线目前也是国内最先进和自动化程度最高的产线。

方艳表示，明冠新材的技术和工艺特点带来的性能优势是：1.良好的冲壳性能，153产品冲深7mm完全没有问题。在部分客户端有单坑可以冲到10mm甚至是11mm。2.优越的耐腐蚀性，在电解液中加入2000ppm水，85℃浸泡15天后，剥离力仍然＞10N/cm。3.绝缘性，绝缘电阻测试都在GΩ以上。

铝塑膜的冲壳分为第一代和第二代，第一代是无补偿型号冲壳，是靠冲壳的位置膜材的拉伸，外壳的长宽没有任何变化。第二代是靠膜材爽滑性，冲深时膜发生形变减缓顶角位置的拉伸，会加深冲壳位置的深度。

方艳还介绍了影响冲壳性能的三大因素：1.铝塑膜原材料，这是上游厂家控制；2.铝塑膜的生产工艺，包含摩擦系统和温度控制；3.冲壳工艺方式，这涉及冲壳速度、模具控制。原材料延展性的高低会直接影响铝塑膜的冲深性能。

关于摩擦系数，方艳表示，摩擦系数低就会有掉粉的现象；摩擦系数调高冲壳可能会出现破损，成型率比较低，所以摩擦系数要控制得当。温度控制，包括低温和高温，比如干法，工艺温度低，冲深性能好；热法工艺温度高，热内应力大，冲壳可能会出现破损，因此对于冲壳性能，干法工艺更有优势。

方艳谈道，明冠新材应用在软包电池上的153产品的冲壳，大部分客户所用到的冲深深度是5-7mm，对于6mm的冲深，残留率的行业标准是60%，明冠冲深7mm后的残留率可以做到70%以上。

此外，方艳还介绍了铝塑膜的耐电解液性能，行业标准是7天之后大于10N/cm，明冠新材产品的实测已经做到7天大于15N/cm，60天大于10 N/cm，明显高于国内外竞品。

关于绝缘性，方艳表示，明冠新材外层采用了不吸水的PET膜来保护易吸水的PA膜，PET的绝缘电阻远远高于尼龙的绝缘电阻，可有效提升产品的绝缘性能。