固态电池因具有高能量密度、高安全性和高循环寿命等优势，作为电池前沿技术，全球头部企业竞相布局研发。干法工艺在固态电池的研制过程中，起到至关重要的作用，但是目前仍存在工艺稳定性低、材料兼容性差等痛点需要解决。

　　“专注于极片涂布技术的研发，曼恩斯特研发的干法工艺设备技术先进，能够提高氧化物/硫化物固态电池，在制造过程中材料的稳定性及生产效率等。”

　　第九届动力电池应用国际峰会(CBIS2024)期间，深圳市曼恩斯特科技股份有限公司锂电涂布研究院院长李宁，在题为《氧化物/硫化物固态电池中试线解决方案》的主题报告中，向与会代表分享了曼恩斯特在固态电池技术路线上的布局、最新研发成果，以及对未来电池技术发展的洞察。

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研制固态电池 干法工艺脱颖而出

　　随着全球对新能源的需求不断增长，电池作为能源存储和利用的载体，正经历着深刻的革新。李宁认为，“在技术代际更迭及应用场景快速延伸的双重驱动力作用下，固态电池必将顺势崛起。”

　　李宁指出，当前氧化物/硫化物固态电池技术路线各具优势，但无论哪种，要实现大规模商业化应用，都需要解决中试阶段的一系列关键技术难题。

　　据李宁介绍，“上述两种技术路线的固态电池，在研发和生产中面临极高的挑战，如工艺稳定性、材料兼容性、设备适配性等。同时，为了满足高品质的电极生产要求，还需要在材料利用率、设备投资、运营维护等方面做好成本控制，并符合环保要求。”

　　值得一提的是，干法工艺是一种在无水或极少量溶剂参与的情况下进行材料处理和加工的技术。相较湿法工艺，李宁分析了干法工艺在氧化物/硫化物固态电池电极生产中的可行性，“材料层面，干法工艺避免了液态介质带来的复杂反应，使材料间相互作用更易把控;可在低湿度环境操作，便于保障硫化物电解质和电极材料形成优质界面。工艺层面，干法中的混合、压延等操作具备可操作性，能够精准调控粉末特性和工艺参数。”

　　作为涂层技术应用龙头企业，曼恩斯特研发的干法工艺设备解决方案为干法工艺在氧化物 / 硫化物固态电池中试线电极生产环节提供了有力支撑，并助力下游企业加快其固态电池中试的进程，以尽早实现量产装车。

　　基于此，李宁重点分享了曼恩斯特干法工艺设备在固态电池制造环节的应用，展现了曼恩斯特在前沿技术上的专注与创新。

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曼恩斯特干法设备“组合拳”

　　目前，曼恩斯特在干法工艺的各个环节研发了相关设备，已初步完成干法前段整线的成膜技术布局，涵盖强力混合机、VC高效混合机、双运动混合机、陶瓷双螺杆挤出机、造粒机，以及压膜复合一体机等系列设备，以助力固态电池中试线建设及产业化。

　　根据对外公告信息，曼恩斯特已为国内外多家企业提供了干法电极的测试实验，并在混合设备、双螺杆挤出设备、多辊成膜设备等多款核心产品均有订单贡献，前段整线的研发及应用进展具备领先优势。

　　在电池中国看来，曼恩斯特对于干法设备的研究及应用具有以下三个方面的优势，有望进一步提高其市场竞争力。

　　一方面，成膜机理研究。在湿法涂层体系，曼恩斯特已有十年以上的工业应用积累，对于高均匀性的膜层制备机理研究尤为深刻。干法技术核心目标也是解决成膜质量问题，曼恩斯特可以结合下游客户的不同材料及工艺，提供“湿法+干法”的定制化解决方案。

　　另一方面，新型陶瓷材料应用。干法工艺对传统金属设备磨损较大，尤其在固态电池应用时硫化物材料对金属设备有腐蚀，后续维修、更换成本以及金属碎屑对电芯性能影响较大。曼恩斯特自研新型陶瓷材料在湿法材料体系已有成功应用案例，未来在干法体系预计需求放大。

　　此外，智能控制技术。曼恩斯特干法设备配置了高精度的压力和温度等控制系统，以确保材料的稳定性、安全性及兼容性，保障干粉材料混合/纤维化的均匀性;同时，高效控制膜片厚度与压实密度，确保产品质量稳定，满足多样化生产需求。

　　李宁还表示，“目前虽然干法电极技术进展非常快，但还有不少难点，比如固态电池低压成型技术有待进一步突破等。展望未来，固态电池及干法电极技术有广阔的发展空间，曼恩斯特希望在助力干法工艺创新、提升电池性能、促进固态电池的发展上贡献自身的力量。”