“预计2025年全球电池装机量将约达2100GWh，对应铝箔总体的需求量将近90万吨。”在第八届动力电池应用国际峰会(CBIS2023)上，神火新材料科技有限公司(简称“神火新材料”)副总经理、总工程师杨艮胜，作主题为《电池铝箔生产的现状及未来发展趋势》的演讲，并引用行业机构数据对铝箔市场需求作出预测。

图为神火新材料科技有限公司副总经理、总工程师杨艮胜演讲

　　据机构预测，2025年全球动力电池装机量将达到1355GWh，对应铝箔需求量54.2万吨;储能电池装机量600GWh，对应铝箔需求25.5万吨;其他消费类等电池装机量178GWh，对应铝箔需求8.9万吨;合计电池铝箔需求88.6万吨。

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产能将超150万吨

　　旺盛的需求刺激了供给面的扩张，杨艮胜提到，到2025年底仅中国国内新增铝箔轧机就将超过150台/套，新增电池箔产能将达100万吨至130万吨。加之原有产能，2025年行业供给的铝箔产能将超过150万吨，供给产能远超预估的需求量。

　　不过杨艮胜也指出，“届时真正能释放的实际产量将远远小于产能”，主要由于以下几个原因：

　　一是，电池铝箔生产具有技术、管理、人才三大壁垒，项目建成后，需要有2-3年的队伍培养、技术积累和客户导入等。

　　二是，电池铝箔的认证周期长，直供电池厂不仅需要通过汽车行业的认证，更需要通过电池厂漫长且严苛的第二方认证，内资厂平均6-8个月，海外电池厂平均8-12个月以上。

　　三是，电池铝箔产品的成品率较低，“目前我感知新介入的厂能达到50%的成品率已经是非常好的生产水平，”杨艮胜指出，这造成新建铝箔厂的实际出货量通常与规划产能有较大出入，达不到预期，生产成本会大大增加，企业的经营压力会加大。

　　此外，“由于电池铝箔成品规格比较复杂、交货期短，原材料的宽度不好确定，组织不好会造成较大浪费。”杨艮胜进一步表示，同时铝箔表面达因值要求高，衰减速度非常快，产品更新快，客户的要求差异大，质量要求高，都使生产的不确定性增加、良品率低、成本上升。

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双合轧制代替单张轧制

　　从电池铝箔未来的技术趋势来看，铝箔厚度会越来越薄。杨艮胜指出，为了提高电池的能量密度并降低成本，电池企业对铝箔有减薄的需求。目前动力电池铝箔产品厚度大部分是12μm、13μm、15μm，未来的趋势是向着10μm甚至更薄发展。消费类电池铝箔目前主流厚度是13μm、12μm、10μm、9μm，未来趋势是向着8μm以下。

　　“不过受限于材料和生产工艺，目前只有单张轧制(双面光)铝箔的力学性能和针孔等特性，能满足当前电池生产工艺的需要。”杨艮胜介绍，也正因如此当下绝大部分企业都只能生产12μm、13μm、15μm、20μm产品，只有头部企业能生产8μm、9μm、10μm产品。他透露，神火新材料在双面光工艺下能稳定生产9μm、10μm、12μm、13μm产品，已经在试生产8μm产品。

　　从提质降本的角度来看，目前最大障碍是生产效率提不上来。杨艮胜指出，一方面，由于目前的电池箔都是使用双面光铝箔，生产都采用单张轧制工艺，生产速度不快，且板型不好控制，轧制效率低。“单张轧制对产能释放比较慢，如果轧9μm、8μm双张就是4.4μm、4.5μm，难度非常大。”他说。

　　另一方面，由于精切的速度比较慢。杨艮胜解释，由于磷酸铁的正极材料必须使用涂炭铝箔，为了保证涂炭的质量，铝箔表面的达因值必须要超过32Dyn/cm，甚至更高。而目前的轧制工艺无法直接满足客户需要，只能在精切前进行电晕，而目前的电晕机速度最高只能达到200m/min，实际运行速度绝大部分企业只能在100-120m/min，这就大大地限制了精切的效率。

　　那么，如何提升电池铝箔的生产效率?“首先我们必须要采用双合轧制代替单张轧制，用单面光箔代替双面光箔。”杨艮胜强调，与此同时，要保证材料力学性能、针孔、板型和表面质都能满足客户需求。

　　双合轧制的优势非常明显。不仅轧机的生产效率将提升一倍,铝箔生产成本也会降低;板型的控制将变得更容易;暗面粗糙度和达因值都较亮面高，涂布变得更容易;减薄能力将更强，生产9μm、8μm、7μm、甚至6μm变得更容易，“目前最薄可以生产4μm和4.5μm产品”。

　　当然，单面光箔的双合轧制工艺也有操作上的难点。比如，轧制时力学性能会降低，尤其是双零电池箔成品，纵向延伸率下降较快;暗面质量不易控制，易出现暗面不均匀、亮点，针孔数增多等缺陷;还要与下游客户共同配合开发等。

　　除了采用双合轧制，铝箔生产提效还要解决涂炭的漏涂问题。杨艮胜表示，一方面可以采用特种铝箔轧制油添加剂，提高轧制成品的表面达因值，减少表面带油量，不用电晕就能满足涂炭要求。另一方面，下游涂布企业研究出融合性更强的粘合剂，解决铝箔的涂炭漏涂问题。“如果这两个问题解决了，生产效率就会大大提升。”

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已能生产6μm电池铝箔

　　目前神火新材料已经有了很多技术突破。据杨艮胜介绍，除了能够提供双面光的电池铝箔外，该公司已经开发出力学性能高、针孔数量少、表面质量良好的单面光电池铝箔，可以满足下游客户的需要。“品质不次于双面光铝箔的抗拉强度和延伸率，最薄能够生产出6μm电池铝箔”。

　　另外除了单面光、双合轧制的技术趋势外，在杨艮胜看来，未来铝箔生产一定要依托完整可靠的绿色铝加工产业链。包括原材料铝纯度要达到99.85%，现在很多企业要求99.8%;抗拉强度大于270MPa，未来大于300MPa;延伸率也在向高要求方向发展。这需要完整的产业链才能很快去适应和满足客户的需求。

　　据介绍，神火新材料隶属于神火集团，神火集团是以绿电铝锭、电解铝生产及产品深加工为主的大型企业集团，系中国企业500强。依托母公司，神火新材料拥有行业稀缺的完整的绿电铝锭、铝板带、铝箔加工产业链。