极片作为电芯的核心，其一致性高低很大程度上影响动力电池产品质量的高低。而“动力电池极片的一致性，70%取决于浆料的一致性和制浆工艺。”派勒锂电总经理赵伟东表示。

　　面向TWh级极限制造时代的到来，制浆工艺的革新成为锂电设备企业关注的焦点之一。

图为广东派勒锂电总经理赵伟东发表演讲

　　近日，在第八届动力电池应用国际峰会(CBIS2023)上，广东派勒锂电总经理赵伟东发表题为《匀浆系统助力智能制造升级》的主题演讲。他指出，“浆料的固含量、黏度、细度、密度、膜阻抗、分散均匀度、表面张力电位、气泡对电芯的性能有决定性影响。”围绕锂电制造的新趋势，赵伟东向与会代表分享了派勒锂电的一系列制浆解决方案。

　　伴随动力电池制造的不断升级，干法搅拌工艺普遍推行，意味着对混合设备的技术和工艺有更高的要求。如何提升产品性能与核心技术，解决行业痛点，降低能耗，配合大产能时代，匀浆系统不断向中高端智能制造迈进成为未来趋势，也成为前端混合设备企业“高阶”竞争力的体现。

　　当前，厂商使用的制浆设备工艺方式正从批次式向半连续式及连续式发展。赵伟东指出，双螺杆制浆技术是真正意义上的连续制浆工艺，可实现同时投料和产出浆料，原材料补充过程中不停机、无运转。

　　派勒锂电在常见的双螺杆制浆基础上，进行技术升级后推出“拓扑螺旋双转子智能制浆系统”是多相多组分材料共混制造装置，采用了经过优化设计的拓扑螺旋转子结构，可实现粉、液体的连续混合分散，高效处理多相多组分的捏合、浸润、包覆等，满足高固含、高效率、大规模、自动化等制浆需求。

　　据赵伟东介绍，“拓扑螺旋双转子智能制浆系统” 集浆料配方系统化管理+自动投料+在线精确计量+自动制浆+温度闭环+真空脱泡+全程封闭式管道输送系统于一体，具有高效率、高精度、体积小、能耗低、设备成本低等优点。

　　一键制浆，降低50%的运营成本;双转子高速分散，浆料在连续制浆系统中停留90-120秒，采用三段四支撑+陶瓷结构，在极短的时间内可实现完全连续的规模化制浆，相比传统制浆方式，产能提升15-20GWh;能耗降低30-50%。

　　同时，赵伟东还介绍了派勒锂电的“明星”产品——新一代高效制浆机。其占地1m×1.5m，具有能耗低、连续制浆等特点，且设备简单，配套设备少，能有效降低成本。以1GWh产能为例测算，新一代高效制浆系统，节能80%，缩短工艺时间75%，占地节省72%，人力节省50%。

　　合作伙伴方面，派勒锂电目前已与宁德时代、亿纬锂能、国轩高科、欣旺达、多氟多、杉杉股份、比亚迪、中创新航等众多主流品牌达成合作。

　　资本市场方面，据赵伟东介绍，派勒集团(派勒锂电隶属于派勒集团)在2021年启动IPO大会，完成首轮融资接洽;2022年引入产业与金融投资者，双维度助力未来发展;2023年引入产业投资者，申报创业板;争取2025年实现IPO上市。