“我们和许多行业头部企业都已经在合作,为锂电厂商提供了CCD超过2000台,面密度仪超过2500台,激光测厚仪超过1200条。”在近日举行的第八届动力电池应用国际峰会(CBIS2023)上,浙江双元科技股份有限公司运营总经理边慧娟在演讲中如是讲道。
图为浙江双元科技股份有限公司运营总经理边慧娟演讲
据边慧娟介绍,双元科技的核心技术主要包括在线测控技术和机器视觉检测技术。在线测控技术有三大核心技术:传感器技术、扫描架检测技术、闭环控制技术。机器视觉检测技术则包括:光源及频闪控制技术、高速线扫描技术、数字图像处理技术。
目前双元科技的锂电产品矩阵涵盖Cell段(电芯段) 和Pack段,主要包括电池极片面密度在线测控系统、极片面密度/厚度一体化在线测控系统、激光模切分切机CCD在线测控系统、激光测厚系统、卷绕对齐度CCD检测系统、X-ray内部缺陷检测系统、辊压分切CCD瑕疵、尺寸检测、涂布宽度&对齐度在线检测系统等。
在演讲中,边慧娟介绍了双元科技研发推出的几款新产品。
新产品1:微光斑面密度测量仪
“它最大的作用是能够把削薄区检测得更加精准,”边慧娟表示,双元通过射线准直技术+新型固态探测器技术,能够做到微米级别的超高空间分辨率,提升了削薄区的面密度检测精度。
采用该设备微光斑狭缝可以做到0.5mm,数据点间距可以做到0.05mm。边慧娟指出,用面密度削薄数据,比激光测厚检测的物理高度削薄数据更具有合理性。“完全取代了激光面密度一体机,体积更小,成本更低,数据准确性更高”。
新产品2:微型面密度测厚仪
采用新型传感器及射线源设计,便于嵌入安装到卷绕机墙板,并带有主动张力适应装置抑制高速卷绕过程的极片抖动。测量值与极片米长位置自动关联并实时上传卷绕机系统,实现每次卷绕数据可监测可追溯。
从性能参数上来看,①密度检测:检测幅宽250mm,适应车速<150米/分,实现面密度全检;②厚度检测:检测光斑可以达到30*850um,检测量程±5mm,直线性±0.05%的F.S.。
新产品3:万兆网智能相机
随着功能日益复杂,相机不再局限于采集图像,而是从标准化逐渐走向定制化,更好地适应不同生产环节、不同需求环境,降本增效。边慧娟指出,市场上的相机供应商很难站在系统集成商的角度解决他们的问题。2022年双元自研了多种相机应用于各种场合。
“我们的智能相机既是一台相机也是一台电脑,我们把处理板卡放在相机里面。”边慧娟介绍,30台相机仅需1台工控机,最高行频200KHz,工控机已经(被)替代掉,成本可以大幅度下降,场景也会更加地缩小,使用起来更方便。
CIS微距相机主要是应用于卷绕机叠片机,它的光源高度集成到相机里面,好处是安装空间小,处理卡、光源集成一体;可以1:1成像,无镜头畸变。另外,还有四网口的相机,适用于150m/min车速;无需采集卡,不降低质量的情况下成本更优。
新产品4:CT、Xray无损检测
Xray检测主要的原理是光管穿透整个电芯,成像清晰度非常高,“这有助于电芯厂更有效把控品质,把不合格的电芯能够不外流”,边慧娟介绍,多角度拍摄图像后,重建三维模型,可对局部进行切割,AI深度学习后直接可以判定OH值。
新产品5:圆柱电池包膜检测系统
该设备是利用CCD获得电池侧面和上下两个面的图片信息,通过AI深度学习算法,完成对圆柱电池表面缺陷的判定,误判率≤3%,漏检率=0。
研发中产品:光谱法湿度检测系统
电芯极片的干燥对电芯的品质安全起到很大的作用,在涂布工艺中,为保证涂层质量以及干燥设备的能耗控制效益,对极片涂层的湿度监测至关重要。边慧娟指出,极片涂层的表面粗糙度与其湿度存在一个相对固定的关系,涂层湿度越大表面粗糙度越小。
该产品利用线光谱传感器分辨率高的优势,对极片涂层进行动态扫描获得三维的表面粗糙度值。通过预先标定的粗糙度与湿度关联参数,可以将量化后的表面粗糙度换算得出涂层的湿度。
据介绍,双元科技成立于2006年,是一家专门从事工业过程自动检测控制系统、机器视觉系统的自主研发及生产的高科技公司。公司全系产品均拥有自主知识产权,迄今共获得52项专利及48项软件著作权。公司总部位于浙江杭州,在国内的济南、东莞、惠州、宁德、兰州、西安、梅州等地,以及海外的越南、俄罗斯等全球多地拥有办事处。
2006年,双元科技推出国内首套CCD高速表面缺陷系统及图像处理板卡,并获国家创新基金;2008年国内首套造纸&薄膜产品横向闭环控制系统投入使用;2015年首套自主研发锂电面密度控制系统及激光测厚系统投入使用;2017年全球首套铜箔生箔机横幅控制系统及铝箔行业1000米/min下检20um针孔投入使用。
2020年,双元科技首台自主研发高速工业线阵相机成功上线及机器视觉AI深度学习系统投入使用;2021年国内首套自研智能相机及CIS微距相机投入使用,最主要是为了迎合高速宽幅的场景和需求研发的设备;2023年6月科创板上市。
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