於洪将(江苏正力新能电池技术有限公司首席技术官)：尊敬的各位行业同仁大家下午好，我是来自正力新能的於洪将，我今天分享的主题是微创新的价值。

　　其实行业这么多年在创新方面做了很多的工作，比如说无钴电池、磷酸锰铁锂、钠离子电池、半固态电池、全固态电池，每一代全新的化学体系要真正的产业化经历的时间比我们预想的要长，正力新能在过去10几年中，这个行业里面有很多的电池企业起起落落，化学体系没有大的变革的情况下到底什么样的东西绝定一家企业能够成长更好。

　　大家知道一定是产品的安全、质量、成本、可靠性，这四个点行业同仁都知道，到底怎么把这四个点做好，我们的总结是要做很多的微小的创新，微创新，下面我来分享正力新能在这几个点的一些创新。

　　第一个，大家知道电池里面有激光焊接的工艺，有技术焊渣飞溅出来，行业里面基本上做激光焊接工艺升级减少焊渣产，同时会做焊渣除纯减少金属焊渣掉落在电芯内容。我们通过焊渣的分布做电芯内部异物容忍度know how的设计，我们整个容忍度提升了200%，我们经过1000万颗电芯的统计，电芯内短可以降低99%，这个是我们在焊渣容忍度这一块做了工作。

　　第二点，既然有焊渣存在，有没有可能把激光焊接取消掉，我们想到了一个传统的铆接工艺，把脊柱和转接片通过铆接的方式联结在一起，我们在界面这一块做了很多的设计，第一代铆接通过不同的设计工艺的优化，右下角F组整个界面做了得非常好，整个接触电阻和激光焊接等同，结构强度能不能保障，我们也想到我们开发了第二代铆接的技术上单颗铆接了两个点可以保证整个结构强度，从这个角度来说可以把激光焊接未来在产品里面彻底剔除掉，这样才能进一步保证产品的安全，这就是我们极致安全的一个设计。

　　极致成本，大家都知道材料里面一定都有导电剂、黏结剂，如果加得更多工艺会更加的优异，但是必然会带来成本的增加。我们在这个基础上可以把PVDF降低15%的含量，我的导电剂在行业常用的比例下降低了60%，当然这是一个很小的创新。我们通过整个材料设计包括工艺设计可以把整个的寿命依旧维持在2000尺以上满足整个应用市场的需求，这样的极致降本是一个很小的点。

　　极致可靠性，行业里面有很多的产品时间长了会出现质量问题，但是在短期内看不出来，对于一家想持续增长的企业来说，可靠性非常重要，不能只看短期的收益，所以我们要看长期的收益。电芯内部的正极和负极和顶盖之间的气密性通过一个橡胶圈压缩，橡胶圈是一个高分子材料长期会存在老化的问题特别是在储能行业大家要追求10、15年、20年，这个材料在密封性是不可靠的。比如说压缩到35%的压缩率保证整个气密性，10年之后可以依旧保持这个气密性吗?我们就想办法把密封圈取消掉，保证整个的气密性，通过在技术表面做了处理，可以把气密性提升到现在密封圈的多一个数量级。大家知道密封圈很贵，一个密封圈便宜一点有5毛钱左右，我一颗电芯能省1块钱，如果针对800V这样的系统来说，一个电池包能省200多块钱，这里面除了极致的可靠性也是一个极致成本的降低。

　　极致工艺，在座的肯定有做铜箔铝箔，我们在三年前在某一个三元的产品里面同时导入4.5um的铜箔和10um的铝箔，更薄的基材会带来效率的损失，我的产能会有损失，成本会上去。第二个不良率会上去，更薄的基材更容易断代，整个成本也会很高。我们三年前在某一个量产产品同时导入的是困难非常多，我们坚持下来，大概在整个工艺这一块解决了竖向的问题，最终整个产品一年跑下来总优率97%。

　　对于我们正力新能来说微创新是我们的基因和基本功，我们认为一家企业能否走得更远微创新的重要性更强，至少在长期来讲不管你做什么样的化学体系，微创新是你的底子，这个底子如果很弱就很容易坍塌。

　　正力新能是2019年成立，总部在常熟，总投资达到了120个亿，总产能只有26GWh，我们总人数达到了4500人，今年前10个月排进了行业前10名，我们26个GWh里面有15个GWh年终年后投产，明年是我们进一步增长的时间点，同时我们完成了A轮的融资，也是中国的一个独角兽。

　　谢谢大家!

　　以上为演讲速记，内容未经演讲者审阅。