面向TWh时代的锂电设备供应需求，锂电设备向标准化、模块化方向升级的趋势显现。

　　近日，宏工科技股份有限公司匀浆事业部设计部部长杨海伦，在第八届动力电池应用国际峰会(CBIS2023)上，作题为《电池匀浆系统模块化设计的创新探索和应用优势》的主题演讲，并分享了匀浆设备及系统发展趋势。他表示，“近年来，宏工科技聚焦电池匀浆技术创新与规模化降本，通过电池匀浆工艺段的模块化探索与应用，从项目周期、成本、效率等多维度赋能电池前段制造高质量发展。”

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瞄准匀浆领域痛点

　　近年来，中国锂电行业发展迅速，在大规模产线投产规划下，对产线项目交付保障提出极高要求，尤其是像具有工程属性的匀浆系统，更是面临高效交付的巨大挑战。

　　杨海伦分析指出，对于具有工程属性的设备供应商来说，需要在现场进行设备安装和调试，但是受多重因素影响，匀浆系统项目往往容易出现交付和投产延期，这是电池企业非常头疼的问题。

　　同时，目前中国整个锂电产能过剩，海外产能需求上升，很多电池企业已经或者准备出海，而以目前国内的设计和装调的模式来看，在海外安调会遇到很多不可控的因素和风险。

　　杨海伦指出，“为了缩短整个项目周期，以及助力中国电池企业出海，宏工科技采用标准化和模块化的方式。其中，标准化能够提高设计效率，模块化能够降低减少现场安装和调试的工作量。”

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标准化、模块化设计赋能国内外锂电产线快速交付

　　宏工科技认为，标准化、模块化能够实现设备项目快速响应、快速交付，实现锂电产线建设提质增效，并满足电池企业出海的设备协同需求。

　　据杨海伦介绍，模块化是以钢平台作为支撑，由设备、管道、仪器仪表组成的，具有一定生产或使用功能的，可运输以及现场快速安装的单元。

　　杨海伦指出，宏工科技电池匀浆系统模块化应用具备以下四大优势：

　　一是项目交期更确定，大部分装调工作在厂内完成，现场安装工作量减少超50%;

　　二是成本有竞争力，早投产带来更高经济回报，而且对于重复项目成本会进一步降低;

　　三是可搬迁/可兼容，便于拆卸和重新组装、维护和更新，以适应国际化市场战略需求;

　　四是能够规避基础设施建设差等一些不可控的风险和因素。

　　由此，当各类标准化模块被运输至产线工地后，工程师可以像搭积木一样将其快速组装、简单调试和投入使用，实现设备的快速灵活部署。

　　“模块化对设备如期交付、降低成本，以及整个项目的管控，都是有优势的。”杨海伦表示，从已投产的项目案例来看，相较传统非模块化方式，宏工科技模块化系统，在交期方面，使现场工作量减少超50%，项目总周期缩短约20%，系统交付效率大大提升;费用方面，框架式模块化后，较非模块化执行总成本降低约20%;标准化作业，减少安装不确定性，降低维修成本及维修时长。

　　杨海伦还表示，宏工科技提供完备的电池匀浆与电池材料一站式解决方案;并通过标准化、模块化设计，可以满足锂电企业全球大规模生产需求的核心工艺设备。

　　在电池匀浆领域，宏工科技已形成双行星搅拌机、高效制浆机和双螺杆制浆机等多系列产品矩阵，是业内少数同时掌握三代工艺设备的企业。在电池材料领域，宏工科技可提供多款产品。未来，宏工科技将坚持“让物料处理更简单”的初心，在锂电装备方面持续研发和创新，助推锂电装备实现高效交付、智能化生产。