日前，在第四届新能源汽车及动力电池(CIBF2023深圳)国际交流会上，常州市范群干燥设备有限公司营销副总经理李玉锋，作题为《新能源材料干燥焙烧装备与工艺的高效结合》的主题演讲，详细分析了在电池企业大规模极限制造要求下，干燥焙烧装备如何与生产工艺高效结合，助力新建电池产线增效、降本，并接受了电池中国的专访。

图为常州市范群干燥设备有限公司营销副总经理李玉锋作主题演讲

　　资料显示，常州市范群干燥设备有限公司长期关注干燥领域的最新技术，拥有干燥技术中心以及工程中心。不仅聚焦干燥技术及工艺解决方案，还致力于现代技术和生产模式的创新与研究。

　　在李玉锋看来，现阶段电池材料干燥及焙烧工艺产线尚存诸多痛点，包括：系统能耗高、焙烧回转设备粉尘泄漏、闪蒸干燥主机易堵塞、加料装置进料困难、磁性异物增加量需要精准控制、生产线劳动强度高、焙烧炉内气氛需要控制、物料焙烧结果一致性差(过烧或烧不透)、炉内粉尘被带走的控制、管道易堵塞、出机物料冷却效果差等。

　　为了解决上述行业痛点，李玉锋指出，范群干燥设备的优势主要表现在：

　　一是能够有效降低整体产线能耗。据介绍，以磷酸铁2.5万吨/年产线为例，采用常州范群设备后，在干燥+焙烧段，年度热源消耗能够节省超过500万元。

　　二是采用连续化生产线，实现了从进料到出料连续化操作，提升了整线自动化连续化生产水平，降低了整线生产劳动强度;

　　三是解决了废气含大量水分在管道中易冷凝结露并堵塞管道的问题;

　　四是解决了闪蒸干燥主机易堵塞、加料装置进料困难等难题，使系统/闪蒸干燥主机稳定持续稳定进出料;

　　五是实现焙烧炉内气氛控制，可满足一些特殊物料必须在一定的气体氛围下进行焙烧的要求。

　　六是实现对磁性异物增加量的控制。值得注意的是，随着电池材料安全性要求的不断提高，对磁性异物含量的控制要求也越来越高，因此对该指标的控制显得尤为重要。

　　七是焙烧回转设备粉尘泄漏明显降低，优化了现场工作环境的同时，还减少了产品的浪费，降低了客户的运行成本。

　　八是使回转焙烧产品含水率均一性有所保障。

　　九是被工艺气体带走的物料可以控制在3%以内，提高了物料收集效率。

　　十是研发出卧式和立式冷却系统，提高了冷却效率，实现出机物料冷却效果提升，而且降低了冷却部分的设备投资。

　　值得注意的是，由于锂电行业近年来发展火热，带动包括做化工品干燥设备的厂家也纷纷切入锂电干燥设备赛道。

　　专访中，李玉锋表示，锂电市场庞大，且市场增长速度较快，相应的锂电干燥设备厂家也逐渐增多。不过，在电池制造过程中，部分环节对干燥设备的要求极高。“比如锂电三元前躯体，以及钠电正极前躯体，都对干燥水分要求严格。”因此，目前锂电干燥设备市场集中度较高。

图为常州市范群干燥设备有限公司营销副总经理李玉锋接受专访

　　不仅如此，李玉锋还指出，现阶段电池技术迭代较快，电池正极、负极材料在安全性能、能量密度等方面的要求越来越高，对应原材料、前躯体加工端的要求也随之提高。与此同时，电池产能提升和极限制造需求，也带动包括干燥设备在内的锂电设备企业创新研发，通过设备升级，助力产业链发展。

　　干燥焙烧设备规模化方面，据李玉锋介绍，“常州范群已累计生产150余台套三元前驱体成套生产设备、130余套磷酸铁成套生产设备，30多台套电池回收料成套生产设备，在干燥行业内处于领先地位。”

　　产品应用方面，据统计，截至目前，常州范群的设备在新能源材料领域已累计参与加工三元前驱体80万吨、磷酸铁材料220万吨、回收材料35万吨。

　　一直以来，常州范群以可靠的干燥工程解决方案和高品质的产品性能保障赢得客户的信赖，与多家公司已形成长期稳定的合作。