“激光工艺创新技术不是简简单单代替五金模切的问题，而是要真正解决毛刺、刺穿、热失控、制造效率和稳定性的问题。”在日前举办的第四届新能源汽车及动力电池(CIBF2023深圳)国际交流会上，海目星激光科技集团股份有限公司董事长赵盛宇，在做主题为“工程制程装备创新带动电池行业全面跃升”的主旨发言时表示。

图为海目星激光科技集团股份有限公司董事长赵盛宇作主旨发言

　　根据行业研究，电池发生热失控有个很大的原因是粉尘。赵盛宇指出，清洁制程是决定电池稳定性很重要的因素。作为锂电设备企业，对工艺理解的深度和层次，决定了制程电池的安全性。而设备的稳定很大维度上取决于对底层的认知。

　　“一个企业跟另一个企业的差别，从表面上是看不出来的，要看的是在长效发展过程中谁能够让社会更稳定，能够支持制造企业持续稳定的发展。背后的工艺是支撑我们服务好行业非常重要的要素。”赵盛宇说。

　　海目星是一家专注于激光设备的公司，围绕激光系统打造公司在行业的综合竞争力，在光学设计、激光工艺、建模、仿真、人才团队、系统研发、属地化技术中心等方面都在全面快速布局。在激光制片工艺的应用方面，海目星做了大量研发和技术储备，包括极耳形状以及数字化追溯，在制片维度上都得到了提升，并在全球优秀公司得到了大规模应用。

　　“电池工艺多样性、电池质量难以提升、生产制程周期长、运维成本高，这是整个电池装配线行业的痛点，这会涉及整线的稼动率、产品良率、电池清洁制程管理等诸多方面。”赵盛宇指出。海目星在这方面做了大量研究，跟行业头部客户深入探讨，跟着头部电池企业一起学习完善，跟着产业一步步前进。

　　相比于传统工艺，激光技术具有明显的优势。赵盛宇介绍，激光转接片焊接相比常规蝴蝶焊工艺，高速相机下焊接过程几乎无飞溅，设备生产效率持续提升。传统的Mylar热熔拉丝，导致封口焊爆点。而激光非接触焊接，不存在拉丝;焊接可靠性高，拉开残留100%。

　　海目星推出的圆柱切卷一体机，可提供高效/高精的卷绕解决方案。集流盘-盖板/极柱焊接，正极极柱焊接速度300mm/s，负极集流盘与盖板焊接速度可达200mm/s;封口焊接，焊接线速度250mm/s，46直径焊接效率1.5s，焊缝耐压3Mpa;汇流排焊接，正负极集流盘焊接速度可达600mm/s。

　　“真正高稳定的装配线，能够高效率的制程。”赵盛宇表示。现公司的30PPM和60PPM装配线已经在客户现场量产，30PPM的线相比传统产线节省空间60%，成本会节省30%。这也是海目星下一代重点跟客户一起要大范围出海的技术方向。

　　赵盛宇一直强调，作为设备企业，一定要思考在细节上有没有给电池企业保驾护航。比如，电池漏液了，爆炸了，是什么造成的，一定要搞明白、搞清楚。“希望我们能够在这方面共同进步，共同来促进整个电池制造的良率、稳定性、安全性，跟着电池厂一起成长，这是设备厂存在的最大价值。”他说。

　　海目星不仅仅在激光技术上有很深的研究，在自动化设备里的其他方面，也有深入研究。比如在热压技术方面，海目星在行业首创的高性价比预热系统，解决了厚电芯(30mm以上)预热痛点，相比传统预热炉，加热方式可以节约能耗60%以上，效率提高70%以上。该技术已经逐渐在市场上推广。

　　赵盛宇还提到一种涂布烘箱，其节能技术基于仿真计算，可以对烘箱能耗进行计算优化;气浮支撑技术，风场均匀度0.94，悬浮张力300N。可以使整机设备能耗降低15%，风刀/船体/风速均匀性：±5%/±10%。

　　“我们做新设备不是为了照本宣科，照着别人的做出来成本便宜一点，因为现在内卷这么严重的情况下，你还仿制别人做低价设备，没有任何意义，只能让自己陷得更深。”赵盛宇强调。

　　不仅如此，海目星还在装备的数字化创新方面引领电池设备行业前行。在赵盛宇看来，整个产线真正的智能化主要集中在设备产线自动化基础上，怎样把设备里大量有效数据和MES系统连接起来，数据怎么样提炼起来，怎样把相应关键数据可追溯。这些工作都息息相关。

　　值得注意的是，本次CIBF2023深圳展会，海目星“八大解决方案”集中展出，集结了涂辊分、高速激光制片、高速激光清洗、高速卷绕方案、高速切叠、方形铝壳电池电芯装配、全自动真空干燥、模组/Pack方案的“全明星阵容”，展出产品获得了参展嘉宾及合作伙伴的一致褒奖和认可。